Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2022-11-28 Źródło:Ta strona
Wielu klientów stwierdziło, że wpływ cięcia laserowego światłowodowego nie jest tak dobry jak wcześniej po użyciu maszyn do cięcia laserowego światłowodowego. Na przykład zmniejszyły się dokładność i szybkość cięcia laserowego. Więc jaki jest powód spadku efektu przetwarzania maszyny do cięcia laserowego światłowodowego?
W rzeczywistości istnieje wiele czynników wpływających na jakość cięcia Maszyny do cięcia laserowego światłowodowego. Współczynniki wpływające mogą obejmować wysokość cięcia, rodzaj dyszu, pozycję ostrości, moc cięcia, częstotliwość cięcia, cykl pracy, cięcie powietrza, prędkość cięcia, szklanki bezpieczeństwa, czystość gazu, jakość materiału procesowego, lustro ogniskowe i lustro kolimacyjne.
Im wyższa moc laserowa, tym lepsza jakość cięcia i wyższe dopasowanie między trybem cięcia lasera a materiałem.
Pozycja ogniskowa wpływa na dokładność cięcia, zwłaszcza średnicę ogniskową. Jednocześnie średnica ogniskowa jest proporcjonalna do ogniskowej głębokości soczewki ogniskowej. Im mniejsza głębokość ogniskowej soczewki ogniskowej, tym mniejsza średnica ogniskowa. Im mniejsza średnica ogniskowa, tym mniejsza szczelina i, tym lepsza jakość cięcia.
Chropowatość powierzchni materiału określa również jakość cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, im gładszy materiał, tym lepsza jakość cięcia.
Im wyższe ciśnienie gazowe, tym wyższa czystość gazu, tym mniejsze zanieczyszczenia przymocowane do materiału i tym gładkie cięcie. Cięcie tlenu jest najszybsze. Cięcie azotu jest najlepsze i najbardziej ekonomiczne. Ogólnie rzecz biorąc, różne gazy mają różne efekty cięcia.
Im większa grubość przedmiotu obrabia, tym niższa dokładność i większa kerf. Dlatego maszyny do cięcia laserowego światłowodowego są najbardziej odpowiednie do cięcia cienkich płyt. Jakość przetwarzania i wydajność maszyn do cięcia laserowego światłowodowego również uległy znacznej poprawie podczas cięcia arkuszy metali.
Prędkość cięcia ma duży wpływ na jakość cięcia. Odpowiednia prędkość cięcia sprawi, że powierzchnia cięcia będzie gładka, a dolna część nie wytwarza żużla. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt szybka, materiał nie zostanie przecięty, iskry będą latać, a żużla łatwo zostanie wygenerowane, a nawet obiektyw zostanie spalony. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt wolna, łatwo jest spowodować nadmierne pomieszanie materiału, poszerzyć kerf, zwiększyć strefę dotkniętą ciepłem, a nawet powodować nadmierne pomijanie przedmiotu obrabianego.
Przysłona dyszy, odległość między wylotem światła dyszy a powierzchnią materiału wpłynie na efekt cięcia lasera. Energia kinetyczna jest marnowana, jeśli obrabia jest zbyt daleko od dyszy. Ale zbyt blisko może spowodować rozpryskiwanie. Dlatego wysokość dyszy i obrabiania musi zawsze pozostać taka sama podczas operacji. Najbardziej odpowiednia odległość to 0,8 mm.
