Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-08-18 Źródło:Ta strona
Jako zaawansowana technologia produkcyjna, maszyna tnąca laserem Oferuje zalety szerokiej gamy zastosowań, elastycznego procesu, wysokiej precyzji obróbki, dobrej jakości, czystego procesu produkcji i łatwej do realizacji automatyzacji, elastyczności, inteligencji i poprawy jakości produktu i wydajności pracy.
Główne elementy maszyny do cięcia laserowego
Codzienna konserwacja maszyny do cięcia laserowego
1. Źródło prasowania: Źródło lasera generuje wiązkę laserową o wysokiej intensywności używaną do cięcia. Źródła laserowe światłowodowe są powszechnie stosowane w nowoczesnych maszynach do cięcia laserowego ze względu na ich wysoką wydajność i precyzyjną jakość wiązki.
2. Głowica do cięcia: Zawiera głównie części takie jak wnęka, uchwyt na obiektyw, lustro ogniskowe, czujnik pojemnościowy i pomocnicza dysza gazowa. Urządzenie napędu głowicy tnącej służy do napędzania głowicy tnącej, aby poruszać się wzdłuż osi Z zgodnie z programem i składa się z silnika serwa i części skrzyni biegów, takich jak pręt lub bieg.
3. Tabela operacyjna: Służy do kontrolowania procesu roboczego całej maszyny do cięcia.
4. Cooler: Służy do ochłodzenia generatora laserowego. Woda chłodząca rozprasza nadmiar ciepła, dzięki czemu generator laserowy działa prawidłowo. Chłodnica maszyna tnąca laserem Chładza również odbłyśnik zewnętrznej ścieżki wiązki i lustro ogniskowe maszynowego narzędzia, aby zapewnić stabilną jakość transmisji wiązki i skutecznie zapobiec deformowaniu lub pęknięciu obiektywu z powodu zbyt wysokiej temperatury.
Koleria prowadząca i wał liniowy są jednym z podstawowych elementów sprzętu, a ich funkcją jest prowadzenie i wsparcie. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki maszyny, jej szyny prowadzące i linie proste muszą mieć wysoką dokładność przewodników i dobrą stabilność ruchu. Podczas obsługi sprzętu podczas obróbki obrabiania wytwarzana jest duża ilość żrących pyłu i dymu, a ten dym i kurz osadzą się na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej przez długi czas, który ma świetne Wpływ na dokładność przetwarzania sprzętu i utworzy miejsca korozji na powierzchni liniowego wału szyny prowadzącej, co skraca żywotność obsługi sprzętu. Dlatego wyczyść szyny prowadzące maszynę co dwa tygodnie. Wyłącz maszynę przed czyszczeniem.
Po tym, jak system ruchu będzie działał przez pewien czas, śruby i sprzężenia na stawach ruchowych rozluźniają się, co wpływa na stabilność ruchu mechanicznego. Obserwuj, czy istnieją jakieś niezwykłe dźwięki lub niezwykłe zjawiska w częściach transmisji, i znajdź problem mocno i napraw go na czas. Jednocześnie maszyna powinna naprężyć śruby sukcesywnie za pomocą narzędzia przez pewien czas. Pierwsze zacieśnienie należy wykonać około miesiąc po użyciu urządzenia.
Soczewki w systemie cięcia laserowego mogą gromadzić pozostałości, dym i cząsteczki z procesu cięcia. To nagromadzenie może znacząco wpłynąć na jakość wiązki laserowej i dokładność cięć. Codzienne czyszczenie soczewek z wykorzystaniem specjalistycznych rozwiązań do czyszczenia soczewek i chusteczek bez kłaczków pomaga utrzymać optymalną wydajność. Ponadto, w zależności od użycia, soczewki mogą wymagać okresowego wymiany, aby zapewnić stałą jakość cięcia.
Oprócz tych codziennych zadań ważne jest również, aby przestrzegać zalecanych przez producenta harmonogramów i wytycznych konserwacji. Regularna konserwacja zapewnia nie tylko wydajność maszyny, ale także przyczynia się do bezpieczeństwa operatorów i długowieczności sprzętu.
Uczciwość zorientowana na człowieka zawsze była koncepcją rozwoju Wuhan EETO Laser Equipment Co., Ltd. Dlatego dołożą wszelkich starań, aby spełnić wymagania dotyczące maszyny do cięcia laserowego.
